Антикорозійний захист та технологія цинкування

Не так давно наші постійні Клієнти зауважили появу нової муфти для заземлюючих пристроїв у переліку обладнання блискавкозахисту FS . Відгуки, щодо даного виробу, були різноманітні….

На нашу адресу приходили ряд запитань, в тому числі:
– “Чому муфта темно-сірого кольору, без блиску, з відсутністю декоративних властивостей?”
– “Цей з’єднувач взагалі поцинкований?”

На ці та інші питання постараємось дати максимально розлогу відповідь, і почнемо з пояснення методів цинкування металів.

Ні для кого не секрет, що на сьогоднішній день існують різноманітні способи цинкового покриття. Всі вони мають свої переваги та недоліки. Але кожний із них заснований на одному принципі: цинк у складі покриття вступає в реакцію корозії першим, а основний метал залишається “незайманим”. Товщина цинкового шару залежить від температури і тривалості процесу та коливається ввід 6 мкм до 1,5 мм.

Отже основні технології захисту металів від корозії, котрі використовуються на даний момент:
– Гальванічний метод
– Метод гарячого цинкування
– Термодифузійний метод
– Метод холодного цинкування
– Газо-термічне цинкове покриття

1. МЕТОД ГАЛЬВАНІЧНОГО ЦИНКУВАННЯ

Найпоширеніший, а відповідно і найдешевший спосіб захисту чорних металів від корозії — гальванічний, або електролітичний метод. Цей метод полягає в осадженні на виробах захисного шару цинку за допомогою електроструму.

Технологічний процес безпосереднього цинкування проходить у ванні з електролітом. В процесі електрохімічної реакції під дією струму чистий цинк розчиняється в електроліті, після чого іони цинку осідають на катоді (тобто на виробі). Таким чином виникає гальванічне покриття товщиною до 25 мкм.

Даний метод не пов’язаний з високим нагріванням, що в свою чергу знімає ризик структурних змін в металевій заготовці та не деформує деталі. Дає захисне покриття високої якості, дозволяє легко регулювати товщину захисного шару, економно витрачати дефіцитні, і зовсім не дешеві, кольорові метали. Гладкі та блискучі вироби, в більшості випадків, не потребують додаткової обробки. Зберігається форма та розмір виробу, наприклад різьбові з’єднання, кріпильні вироби та інші.

В залежності від складу цинкового покриття ми можемо зустріти вироби срібного кольору, жовтуватого або з голубим відтінком.

Звичайно даний метод має свої недоліки, в переліку котрих є низька адгезія шару цинку з металом. Поверхню виробів потрібно дуже добре обезжирювати та зачищати, крім цього даний метод являється екологічно шкідливим.

В асортименті обладнання блискавкозахисту FS вироби покритті гальванічним методом — безперечні лідери продажу. Завдяки додатковому нанесенню шару лаку на поверхню оцинкованих виробів суттєво збільшується термін служби елементів, що було доведено в лабораторних умовах.

!Більше про дані дослідження буде написано в наступних публікаціях.

2. МЕТОД ГАРЯЧОГО ЦИНКУВАННЯ

Один із найнадійніших методів захисту виробів від корозії. Займає друге місце на ринку захисту металевих поверхонь.

Суть методу полягає в заглибленні виробів у розплав цинку при температурі 450-480°С. Після певних реакцій на поверхні виробу утворюється карбонат цинку — достатньо твердий матеріал, сірого кольору, що зупиняє подальше утворення корозії металу. Товщина цинкового покриття становить від 30 до 100 мкм.

У випадку цинкування кріпильних виробів використовують спеціальні барабани, котрі після виймання з ванн, починають швидко обертати. Дану процедуру проводять для видалення залишків цинку з різьбових частин.

Даний метод пов’язаний з високими температурами та великими енерговтратами. Вироби, які мають внутрішні напруження після попередньої обробки, такої як зварювання, вкатування, втовчення, штампування і т.д., під час процесу цинкування можуть деформуватись. Особливо це стосується асиметричного зварювання, довгих швів та елементів виробів виготовлених з листа товщиною до 2мм (включно). Крім цього певна частина виробів потребує додаткового проточення, що збільшує кінцеву вартість.

В асортименті блискавкозахисту FS найбільш популярними елементами, що покриті методом гарячого цинкування, являються полоса 40х4, 25х4 та дріт діам. 8 мм (польського виробницта). Зауважимо, що польський ринок гарячого цинкування вважається найбільш якісним та сучасним на теренах Європейського Союзу.

3. МЕТОД ТЕРМОДИФУЗІЙНОГО ЦИНКУВАННЯ

Порівняно нова технологія цинкування металевих виробів. Схожа на метод гарячого цинкування. “Вікіпедія” нам каже: “Термодифузійне цинкування або шерардизація — насичення цинком нагрітих до 400-420 гр С сталевих виробів в порошковому цинковому середовищі”.

Явище термодифузійного цинкування можна описати наступним чином: атоми цинку під дією температури проникають у верхні шари металу. За рахунок цього створюється залізоцинковий сплав складної конфігурації, який не боїться механічних навантажень, сколів чи деформації. Така технологія дозволяє отримати будь-яку товщину цинкового покриття, від 25 до 110 мкм. Покриття ідеально рівно повторює геометричні форми виробу, у тому числі зі складною конфігурацією.

Зверемо Вашу увагу на колір цинкового покриття: темно-сірий без блиску =)). Високу якість виробів з термодифузійним цинкуванням підтверджують фахівці випробовувальної лабораторії, з котрими ми тісно співпрацюємо.

Термодифузійне цинкування також має свої недоліки. Головний із них: обмежена довжина виробів, адже процес проходить в закритих пічках барабанного типу.

4. МЕТОД ХОЛОДНОГО ЦИНКУВАННЯ

Даний метод також широко розповсюджений та має певні переваги та недоліки. Суть методу полягає у нанесенні на металеві вироби грунтів з високим складом цинкового порошка (процент цинку до 93%). Зустрічається в аерозолях та інших ємкостях, і наноситься шляхом розпилення або фарбування. Таким чином оцинковують стаціонарні металеві вироби, елементи залізничних шляхів, деталі для автомобілів та багато іншого.

До недоліків можна віднести невисоку стійкість до механічних пошкоджень та необхідність дотримуватись техніки безпеки при роботі з даними фарбами.

5. ГАЗО-ТЕРМІЧНЕ ЦИНКОВЕ ПОКРИТТЯ

Ще один вид захисту металоконструкцій, що характеризується хорошими захисними властивостями в різноманітних умовах експлуатації.

Цинкове покриття у вигляді дроту або порошка розплавляється та наноситься газо-термічним напиленням. Цей метод оптимальний для велико-габаритних конструкцій. Покриття при цьому методі пористе, і як правило потребує подальшого нанесення лако-фарбових матеріалів.

Металоконструкції, котрі пройшли обробку газо-термічним цинковим покриттям мають довготривалий захист в різноманітних зовнішніх середовищах.

Таким чином далеко не заглиблюючись в суть кожного із методів, ми розглянули переваги та недоліки найбільш популярних варіантів захисту металевих поверхонь від корозії.

Вертаючись до Ваших запитань: “Чому муфта темно-сірого кольору, без блиску, з відсутністю декоративних властивостей?”, “Цей з’єднувач взагалі поцинкований?” пропонуємо розглянути муфти зображені на фото.

Отже Ви бачите пронумеровані муфти.

Муфта №1 — не покрита цинком (заготовка)
Муфта №2 — покрита гальванічним методом
Муфта №3 — покрита методом термо-дифузії

Будемо сподіватись – у Вас пройшли сумніви у надійності даного виробу.

З’єднювальні муфти арт. G16/2, що покриті методом термо-дифузії, зайняли ключове місце в елементах заземлення блискавкозахисту FS.

У наступній публікації ми зробимо порівняння даної муфти з традиційною подовженою гайкою М16х45, котру донедавна використовували ми та наші Партнери, і спробуємо разом переконатись у необхідності даного виробу.

Антикорозійний захист та технологія цинкування

Антикорозійний захист та технологія цинкування

Антикорозійний захист та технологія цинкування

Кошик

  • У кошику немає товарів.
Написати нам

 

×
Написати нам

 

або напишіть нам на e-mail: info@tdsb.com.ua

×

Офісний телефон: (032)245-50-48,

Мобільні:

З питань блискавкозахисту: (067) 67 30 111 – Олег

З питань електропідігріву, протипожежних та охоронних систем: (098) 17 40 860 Віктор

×
Отримати DWG

Щоб отримати схеми в форматі DWG (AutoCAD) для використання у проектах, вкажіть Ваші контактні дані, та ми направимо Вам дані схеми на емейл!

Якщо у Вас версія AutoCAD старше 2010 року, вкажіть також версію AutoCAD. 


або надішліть нам заявку на e-mail: info@tdsb.com.ua

×